Основные методы формовки и литья пластика при производстве изделий

Хотите наладить массовое производство изделий из пластика, но не знаете, с чего следует начать? Прежде чем приступить к основной деятельности, необходимо ответить на некоторые вопросы: какими свойствами должны обладать будущие изделия, какие у них будут размеры, форма и каким методом они будут изготавливаться. В этой статье мы осветим все эти темы, чтобы вам было проще определиться с выбором и принять правильное решение.

Основные категории пластиков

Производство изделий из пластиков предполагает использование двух категорий пластмасс:

1. Термопласты (полиэтилен, полипропилен, поливинилхлорид и др.). Являются пластичными материалами, которые могут быть повторно переработаны при нагревании. Они обладают хорошей химической стойкостью, низкой плотностью, устойчивостью к износу, низким водопоглощением и хорошей ударопрочностью. Из них изготавливают упаковочные материалы (контейнеры, бутылки), автомобильные детали (бамперы, панели приборов, решетки радиаторов), медицинские изделия (шприцы, катетеры, маски), детали бытовой техники (корпусы пылесосов, кнопки и ручки на электронных устройствах), игрушки, товары для детей и многое другое.
2. Термореактивные пластмассы (эпоксидные смолы и фенолформальдегидные смолы). Являются твердыми материалами, которые полимеризуются при нагревании и образуют прочные и химически стойкие связи. Не могут быть повторно сформованы. Обладают высокой термической и механической прочностью, а также хорошей электрической изоляцией. Используются при производстве композитных материалов (панелей, листов, стержней), изоляционных материалов (проводов, кабелей, трансформаторов), электронных компонентов (печатных плат, интегральных схем) и других изделий.

Зная физико-механические свойства каждой из категорий пластмасс, можно более точно определить возможности их использования.

Основные методы изготовления и оборудование для производства изделий из пластика.

В зависимости от требуемых характеристик и формы конечного изделия выделяют следующие методы производства изделий из пластика на заказ:

• Литье под давлением. Процесс изготовления этим способом предполагает использование металлической формы, в которую под высоким давлением заливается расплавленный пластик. После охлаждения форма открывается, и из нее вынимается готовое изделие. Метод позволяет получить детали с высокой прочностью и плотностью, большим объемом, а также изделия, требующие высокой точности исполнения (автомобильные части, хирургические приспособления и оборудование и др.).
• Ротационное литье. В этом методе жидкий пластик или порошок помещается в закрытую форму, которая вращается вокруг двух осей. В результате сырье равномерно распределяется по всей поверхности формы, образуя изделие. Метод используется для производства крупных и геометрически сложных изделий: игровых площадок, бочек, контейнеров, дорожных конусов и т.д.
• Выдувное формование. При таком способе пластик нагревается и выдувается в форму с помощью воздушного или газового давления. Сырье расширяется и прижимается к стенкам формы, образуя готовое изделие. После охлаждения и отвердевания деталь выталкивается из формы. Метод широко используется для производства бутылок, баков, контейнеров, пузырьковых упаковок и других изделий с полостями.
• Компрессионный метод. Пластиковое сырье разогревается, а затем помещается в закрытую форму, где подвергается длительному давлению. При таком воздействии пластик полностью принимает форму необходимого изделия, а затем охлаждается и вынимается. Данный способ подходит для производства прочных и долговечных изделий: прокладок и уплотнений, электроизоляционных изделий, деталей электроники, корпусов для авто и многого другого.
• Экструзия. Это непрерывный способ производства для получения длинных изделий. В его процессе расплавленная масса выдавливается через фильеру, которая определяет конфигурацию продукции. Таким образом изготавливаются шланги, ограждения, трубы, оконные рамы. Изделия по всей длине имеют идентичный профиль сечения.
• Термоформовка. Предполагает нагревание термопласта (обычно в виде листов) и помещение его в специальную форму, где под воздействием температуры и давления изделие принимает необходимую конфигурацию. Метод экономичен и идеально подходит для производства изделий из пищевого пластика: одноразовых стаканов, подносов, контейнеров, игрушек и т.д.
• Пултрузия. Это специальный процесс, основанный на непрерывном вытягивании плетеных волокон через ванну с расплавленным пластиком. Затем заготовка протягивается разогретыми матрицами из металла, которая обеспечивает высокую прочность и гладкость изделий. Пултрузия широко применяется в строительстве, автомобильной промышленности, морской и аэрокосмической промышленности, спортивном оборудовании для изготовления шлангов, профилей, стержней и другой продукции.

Стоит также отметить, что затраты на оборудование и станки для производства изделий из пластика методами ротационного литья, экструзии, выдувания и термоформования значительно ниже, нежели компрессионной формовкой и литьем под давлением. Объясняется это тем, что в процессе осуществления двух последних методов используются достаточно дорогостоящие пресс-формы, которые, в свою очередь, имеют значительные преимущества: позволяют производить большие партии очень точных изделий за небольшой временной промежуток.

Если вас заинтересовало производство изделий из пластика под заказ и вы хотите построить на нем свой бизнес, то приглашаем вас к сотрудничеству. Компания ЗаславльЭнерго изготовит вам необходимые формы и фильеры, а также при вашем желании разместит их на своем производстве. Хотите стать нашим партнером? Звоните 8 (029) 634 11 14, и мы обговорим все дальнейшие детали.