Производство композитных изделий

Почему изготовление продукции из SMC-материала стоит заказать у нас?

Компания «Заславль Энерго» является изготовителем полного цикла изделий из композитного SMC-материала. По просьбам предприятия заказчика мы реализуем выпуск нестандартных продуктов «под ключ»:

• проектирование, разработка оснастки, производство;
• месячный объем 3000-5000 конечных изделий;
• организация испытаний и стандартизации;
• подготовка сопроводительных документов;
• монтаж дополнительных аксессуаров и оборудования;
• организация доставки на конвейер либо склад.

Какие технологии мы используем для изготовления композитных изделий?

Прямое прессование

Прессование — методика переработки полимеров, реализуемая также в изготовлении продукции из стеклопластика.

Прессование представляет ряд последовательных действий: загрузку материала-исходника в форму, под воздействием температуры перевод его в вязкопластичное состояние, придание формы под давлением и фиксацию заданной конфигурации детали за счет быстрого сшивания олигомеров при высокой температуре.

Готовый продукт формоустойчив при высокой температуре и не нуждается в охлаждении перед извлечением из пресс-формы. Состав пресс-материала варьируется в пределах: 30-70% связующего и 70-30% наполнителя. Также в нем возможно наличие отвердителей, красителей, смазывающих веществ и прочих компонентов, добавляемых по желанию производителя в собственных целях и с намерениями особого применения.

Компрессионное (прямое) прессование

Техника представляет собой прямое формование детали под высоким давлением, которое создается в пресс-форме в условиях быстрого затвердевания материала. Из-за внешнего давления он уплотняется, частично разрушается исходная структура. При уплотнении и деформации из-за трения между молекулами материала выделяется тепло, оно вместе с нагревом извне формующих компонентов обеспечивает плавление связующего. Когда материал перешел в вязкопластичное состояние, он под давлением равномерно заполняет пресс-форму и далее представляет собой монолитную и уплотненную структуру.

При прямом прессовании давление прямо воздействует на материал, находящийся в пресс-форме, как следствие, износ ее частей происходит быстрее обычного. Цикл прессования длится от 4 до 7 минут, все зависит от габаритов продукта.

Прямое прессование армированных пластиков (зависит от метода пропитки волокна) бывает двух видов:

• Прессование сухих, заранее пропитанных холстов и тканей (препрегов) и премиксов;
• Прессование с пропиткой сразу в форме («холодное» прессование).

Наиболее часто применяется первый способ. С помощью прямого прессования изготавливают изделия простой конфигурации. Из-за высоких требований к качеству наружной поверхности изделий, сегодня созданы автоматизированные установки для дозировок составляющих на подготовительной стадии прессования. Мы обладаем автоманипуляторами для загрузки пакетов заготовок в многогнездные формы пресса и последним поколением высокоточных прессов с новейшими системами контроля, благодаря которым возможно производство продуктов с высококачественной поверхностью. При этом такие изделия почти не отличаются по цене от стальных.

Серьезной трудностью, полного решения которой пока не нашлось, в переработке полиэфирных пресс-материалов является недостаточно высококачественная поверхность готовых деталей, которая препятствует их лакированию. Проблема отчасти решаема: покрытие наносят прямо в форме, такой способ называют In-Mould-Coating (IMC), в таком случае пресс-форму после затвердевания связующего немного открывают (буквально на несколько милиметров) и впрыскивают лак (обычно полиуретановый); затем форма вновь закрывается, чтобы лак распределился внутри и застыл, он текуч и затвердевает в течение 30 секунд. В большом количестве прессов последних поколений такая операция предусмотрена.

Снижение стоимости конечных изделий обеспечивается: собственным проектированием, изготовлением оснастки, пресс-форм и производством на территории нашего предприятия.

Используем Сырье Wacker (Elastosil) и Dow Corning (Xiameter)

• Цвет прозрачный (-60..+220 С), черный (-60..+300 С), красный (-60..+315 С)
• Твердость по Шору 60А (может быть изменена по вашему заказу).
• Уплотнители имеют пищевой допуск.