Изготовление деталей из силикона: преимущества и недостатки

Силикон – это сложный синтетический материал, который нашел широкое применение в производстве различных изделий благодаря своим уникальным физико-механическим характеристикам. Его термостойкость, негорючесть, химическая стойкость, отсутствие токсичности, хорошая адгезия, диэлектричность и долговечность позволяют использовать его практически во всех отраслях промышленности (строительстве, медицине, сельском хозяйстве, пищевой и химической сфере и многих других). 

Основные методы производства изделий из силикона 

1. Экструзия.

Предполагает выпуск изделий из кремнийорганической резины путем выталкивания смеси через фильеру (отверстие для формовки).

2. Прессование.

Детали из силикона получают при помощи воздействия высоких температур и давления. 

3. Литье в формы. 

Осуществляется с использованием оборудования для производства изделий из силикона (металлических форм).

Преимущества производства изделий из силикона на заказ

1. Возможность изготовления широкой номенклатуры деталей различной конфигурации, которые востребованы практически во всех производственных сферах.
2. Снижение себестоимости продукции за счет изготовления больших партий продукции в течение короткого промежутка времени.
3. Экономия энергоресурсов за счет полной либо частичной автоматизации производственного процесса.
4. Возможность многократного использования пресс-форм и фильер, которые используются при изготовлении деталей из силикона.

Недостатки производства изделий из силикона на заказ

1. Значительные инвестиционные расходы на начальных этапах развития бизнеса.
2. Необходимость в квалифицированных кадрах.

Компания ЗаславльЭнерго занимается изготовлением изделий из силикона и резины на протяжении долгих лет. Если вам необходима консультация по любым вопросам или помощь в налаживании высокоэффективного производства, всегда будем рады помочь!