Производство композитных (стеклопластиковых) профилей
на основе эфирных смол путем пултрузии
Подробнее о технологии
Основы пултрузии или изготовления композитных/стеклопластиковых профилей с использованием эфирных смол
Пултрузия – это протяжка, технология, используемая в производстве высоконаполненных композитных изделий в виде волокон с постоянным параметром поперечного сечения. Чаще всего его используют в производстве базальто-, угле и стеклопластиковых профилей. Сегодня данные изделия высоко популярны, потому как обладают значительно большей долговечностью, по сравнению со своими аналогами, выполненными из других материалов.
Стоимость производства и размещения
Цена каждого вида услуги рассчитывается индивидуально, поэтому для получения подробной информации позвоните нам и мы проведем вам полную консультацию по всем интересующим вас вопросам.
Принципиальные отличия пултрузии
Главными отличиями является непрерывность процесса пултрузии и полная автоматизация производственного процесса. Современная модель пултрузионной установки представлена:
- — системой подачи волокна,
- — полимерной ванной,
- — преформовочным устройством,
- — пресс-формой или нагретой фильерой,
- — синхронизирующей тянущей машиной,
- — отрезной системой.
Не простая организация позволяет добиться максимально высокого качества от изделий на выходе при минимизации бюджетных и трудовых затрат. Данная технология сегодня очень популярна, так как обладает высокой степенью доступности для заказчиков практически любого уровня.
В качестве полимеров используются:
- — эпоксидные,
- — виниловые,
- — полиэфирные смолы.
Наибольшую популярность приобрели «пултрузионные» смолы и отвердители, оптимизированные под пултрузию. Применение последних позволяет ускорить процесс в 4-6 раз в сравнении с прародителями данного оборудования, стоявших у истоков их разработки и внедрения.
Производство путем пултрузии
Область применения изделий, изготовленных по данной технологии, обширна и постоянно стремительно расширяется. На потребительском рынке именно они занимают первые места по востребованности у современных потребителей.
Для примера, рассмотрим некоторые преимущества стеклопластика перед аналогами:
- — улучшенные физико-механические параметры,
- — в 4 раза легче аналогов,
- — абсолютная устойчивость к коррозии, гниению и короблению,
- — высокая устойчивость к химическим реагентам,
- — не поддерживает горение и не горит,
- — обширный диапазон рабочих температур внешней среды,
- — прекрасный изоляционный материал в электрических системах.
И, конечно, в разы более доступный ценовой диапазон при таких же характеристиках по прочности и износостойкости. Стеклопластиковая арматура в 4 раза прочнее стальной проволоки. А стоимость последней при возведении жилого дома может иметь до 40% от расходов на все строительные работы.
