Изделия из резины

Производственные технологии

Все резинотехнические изделия могут относиться к одному из следующих типов:

1. Формовый;
2. Неформовый;
3. Транспортерный.

Для производства продукции чаще всего используется каучук, имеющий, как общее назначение, так и специальное.

• Первые изделия представлены более 30 тысячами образцами. Сегодня тяжело найти такую отрасль, в которой не используются изделия формового типа. В основе производства данной продукции лежит принцип формования смеси из резины. С другой стороны, процесс вулканизации осуществляется в пресс-форме либо за счет метода литья под определенным давлением, позволяющим добиться требуемого качества и эффекта.
• Вторые изделия представлены группой, в состав которой входит более 12 тысяч. Чаще всего они используются в качестве уплотнительного материала. К сфере, в которой используются такие изделия, предъявляются особые требования. Именно поэтому технология, характеризующая реализацию неформовых РТИ, должна соблюдаться в строгом порядке в установленной последовательности. Они производятся в виде жгутов профильного назначения, отличающихся между собой по длине и площади сечения поперек. Реализация изделий сопровождается воздействием на них процесса вулканизации в аппаратах, характеризующихся своим непрерывным действием в специальных приспособлениях. Уплотнители имеют свои конструктивные особенности. Они могут быть монолитными или пористыми.
• Транспортерные ленты выступают в роли основных компонентов конвейеров. Они используются для транспортировки не только сыпучих материалов, но и других. Область применения таких изделий обширна. Вот почему производимые элементы отличаются по своей ширине и толщине. Дополнительно ленты могут армироваться тканями. За счет этого получается повлиять на диапазон усилий. Грубо говоря, получается повлиять на такой параметр, как прочность изделий. Латунированный трос из стали применяется для армирования прочных лент. Техника, применяющаяся для производства лент, состоит из нескольких этапов, каждый из которых имеет свои особенности:

1. Сборка сердечника из ткани. Чаще всего сборка осуществляется на дублировочных агрегатах;
2. Обкладка сердечника при помощи дополнительного слоя из смеси из резины;
3. Вулканизация в прессе при воздействии плит, которые могут иметь отличные габариты.

Ремни, которые используются в технических средствах, при производстве промышленных установок, могут относиться к плоским либо клиновым. Плоские ремни, по своей сути, представляют собой резинотканевую пластину, состоящую из нескольких слоев. Технология производства плоских ремней соответствует технологии производства транспортерных лент. Особенность клиновых ремней заключается в достаточно замкнутой конструкции и наличии сечения в виде трапеции. Такие ремни имеют сложную конструкцию, состоящую из нескольких слоев:

1. Центральный слой. В основе данного слоя лежит прорезиненная ткань;
2. Резиновый слой. Чаще всего данный слой размещается между трапециевидным основанием и несущим слоем;
3. Резиновый слой. Размещается между несущим и более узким основанием, имеющим форму трапеции. Его называют слоем сжатия;
4. Тканевый наружный.

Для сборки ремней используется специальное оборудование. Ремни в обязательном порядке должны вулканизироваться в котле, прессе либо других приспособлениях, предназначенных для подобных целей. Выбор устройств, в которых будет осуществляться процесс вулканизации, определяется размерами ремня.

Рукава представляют собой гибкие трубопроводы. Чаще всего данные элементы используют для обеспечения подачи воды, жидкостей либо сыпучих материалов. У рукавов, предназначенных для всасывания, кроме силового каркаса имеется спираль из металла. Как внутренний слой рукавов, так и внешний, производится за счет метода экструзии. Прокладочный силовой каркас накладывается на специальных станках, где осуществляется сборка. Нитяная либо металлическая оплетка накладывается при помощи специальных устройств и оплеточных аппаратов. Собранный рукав должен оплетаться лентой из ткани либо оболочкой из свинца, после чего он вулканизируется в котле. После вулканизации лента либо оболочка должна быть удалена установленным порядком.

Обувь из резины может отличаться по области применения:

1. Для бытовых нужд;
2. Для спорта;
3. Для обеспечения технических требования. Данный вид используется для того, чтобы защитить ноги человека от воздействия контрагентов.

Резиновая обувь может отличаться по методу производства:

1. Клееная. Данный тип собирается из деталей, которые были подготовлены ранее. Для обеспечения требуемой прочности и надежности клееная обувь лакируется и вулканизируется;
2. Штампованная. Данный тип производится за счет использования штампования ударного плана. Процесс сопровождается использованием специальных устройств;
3. Формовая. Чаще всего данный тип характеризует сапоги, которые могут использоваться во всех направлениях.

Современный способ, который чаще всего сегодня используется при производстве, является жидкое формование. Особенность метода заключается в использовании олигомеров жидкого плана, каждый из которых вносит свои особенности. В некоторых случаях могут использовать различные контрагенты, улучшающие свойства получаемой продукции.