Экструзия

Производство изделий из резины может сопровождаться использованием многих технологий. На данный момент экструзия является ключевым способом, который используется при обработке материала. Чаще всего экструзия используется при работе с изделиями из силикона. Каландрование и заливка с использованием низкого давления – популярная методика сегодня, которая смогла доказать свое качество и эффективность. Экструзия применяется при работе с полимерными материалами, при формовке силиконовых изделий. Экструдер – машина, за счет которой обеспечивается процесс экструзии. На данный момент на рынке существуют много моделей экструдера. Каждый образец имеет свои особенности.

По главному рабочему органу они относятся к следующим типам:

1. Имеющим один шнек;
2. Два шнека;
3. Диски;
4. Плунжерные.

Самым востребованным является первый вариант. Такие модели стали использоваться в начале 19 века. С того времени, они быстро смогли завоевать популярность среди пользователей. При производстве резиновой продукции они стали незаменимым устройством.

Особенности и рабочий процесс одношнекового экструдера

Среди основных элементов выделяются:

• корпус;
• электрический двигатель;
• редуктор;
• подшипники;
• шнек (червячное устройство);
• загрузочный аппарат;
• головка экструдера.

Шнек предназначен для поступательной передачи смеси, как в холодном виде, так и подогретом. Через воронку загрузки они поступают к цилиндру. В это время осуществляется процесс выдавливания, материал поступает в нужное место. Между шнеком и смесью начинает происходить процесс трения, после чего материал деформируется и поступает в другие зоны. После процесса смесь приобретает пластику, состав становится более плотным. Разогрев под воздействием высоких температур может стать причиной преждевременной вулканизации. Для того, чтобы исключить риск, изделие может охлаждаться водой соответствующей температуры. В дальнейшем уплотнение начинает наблюдаться в головке. Специалист создает осевое давление, после чего через отверстие начинает выступать смесь.

Машина червячного типа с холодным питанием

Конструкция машин постоянно изменяется, совершенствуясь в перспективе прийти к аппарату, не требующему предварительного разогрева готовой смеси. В настоящий момент машины теплого питания постепенно пропадают с рынка, а их места занимают аппараты холодного питания, всё это довольно легко объясняется. Холодная смесь однородна и пластична вне зависимости от окружающей температуры, чего не скажешь о разогретой. Детали обладают точными размерами, если сравнить их с заготовкой, это составляет основные принципы экструзии. В работе с холодными смесями автоматизация сама по себе нетрудна, а цена машины меньше, следовательно, падают расходы по электроэнергии и затраты на воду.

Экструзионное оборудование

При формовании изделий используется несколько экструдеров. Наличие вспомогательного оборудования оказывает влияние на эффективность всего процесса в целом. Отдельного внимания заслуживают такие элементы, как:

1. Лента для транспортировки;
2. Сушилка;
3. Экструдер;
4. Калибровочный узел;
5. Узел после формовки;
6. Система охлаждения и многое другое.

Вулканизационное оборудование имеет важное значение в качестве получаемого изделия. Вот почему к выбору данного оборудования необходимо отнестись ответственно, предварительно ознакомившись со всеми особенностями и преимуществами конкретного варианта. Высокая производительность обеспечивается поддержанием баланса температуры, циркуляции воздуха и скорости в процессе всего цикла изготовления.