Экструзия и пултрузия: что это и в чем их отличия

В современной промышленности существует множество технологий, которые позволяют создавать различные изделия и компоненты высокого качества. Две такие технологии, экструзия и пултрузия, являются популярными методами для производства изделий в основном из пластмассы и металла. Во многих случаях эти термины используются взаимозаменяемо, но на самом деле у них есть существенные различия.

Процесс экструзии

Экструзия – это процесс формования материала путем выдавливания его через специальное отверстие с помощью давления. Этот процесс широко используется в различных отраслях промышленности, включая производство пластиковых, резинотехнических изделий, металлических профилей, пленок, труб и т.д. Экструзия является одним из наиболее универсальных методов обработки материалов, позволяя получать изделия с различными формами и характеристиками.

процесс экструзии

Основные компоненты экструзии:

  1. Экструдер. Это специальное оборудование, которое выполняет функцию перемещения пластического материала. В экструдере происходит плавление материала при высокой температуре, после чего он выдавливается через форму, определяющую геометрию конечного изделия.
  2. Фильера для экструдера. Она располагается на выходе экструдера и отвечает за форму конечного изделия.
  3. Охлаждающая система. Такая система обеспечивает быстрое охлаждение и за счет этого стабильное состояние готового изделия.

экструзия

Если вы хотите разместить вашу фильеру на нашем производстве, переходите по ссылке за подробной информацией. 

Процесс экструзии требует тщательного контроля температуры, давления и скорости материала, чтобы обеспечить качественный конечный продукт. Необходимо проводить регулярное обслуживание оборудования для предотвращения поломок и обеспечения безопасности производства. Современные технологии позволяют автоматизировать процесс экструзии с использованием компьютерного управления, что повышает эффективность и качество производства. 

Преимущества экструзии:

  • высокая производительность;
  • низкая стоимость;
  • возможность изготавливать сложные формы и профили;
  • экономия материалов;
  • возможность работать с различными видами материалов, в том числе производить экструзию силикона.

Процесс пултрузии

Пултрузия – это процесс изготовления прочных и легких композитных профилей с помощью системы тягового волокна. Подобно экструзии, пултрузия является одним из методов обработки материалов, который широко применяется в различных отраслях промышленности. 

процесс пултрузии

Основные компоненты пултрузии:

  1. Автоматический станок. Процесс пултрузии начинается с загрузки композитных материалов, таких как стекловолокно или углепластик, в виде преимущественно непрерывных строительных материалов, включая косы, прутья и ленты, в специальный автоматический станок. 
  2. Термопластичный полимерный смолоотсаживатель. Стекловолокно пропускается через такое устройство и формуется в соответствии с заданной геометрией изделия. 
  3. Фильера для пултрузии. Она отвечает за форму готового изделия.
  4. Охлаждающая система. На последнем этапе композитный материал отверждается, и на выходе получается длинное, сплошное изделие.

 

оборужование для пултрузии

смоляная ванна для пултрузии

 

Если вы хотите разместить вашу фильеру на нашем производстве, переходите по ссылке за подробной информацией. 

Преимущества пултрузии:

  • высокая производительность; 
  • возможность изготавливать изделия больших размеров и сложной формы;
  • минимизация отходов в процессе производства;
  • высокое качество произведенных композитных материалов.

Композиционные материалы, которые используются при пултрузии стеклопластика, обладают высокой прочностью и легкостью, что делает их идеальными для строительных конструкций, где важным является сочетание прочности и низкого веса.

В чем отличие?

  • Геометрия. 

В процессе экструзии можно получить профили с различной геометрией, такой как трубки, сплошные профили и полые формы. Пултрузия позволяет создать однородные профили с различными формами, например, круглые или прямоугольные.

  • Процесс.

Экструзия происходит путем выдавливания пластического материала через форму определенной геометрии благодаря воздействию давления. В процессе пултрузии стекловолокно в виде нитей пропускается через термопластичный полимерный смолоотсаживатель и формуется в соответствии с заданной геометрией изделия.

  • Размер.

Пултрузия обычно используется для производства более крупных и прочных конструкций, в то время как экструзия может использоваться для производства более мелких и более точных деталей.

Производство изделий путем экструзии и пултрузии

Работники компании ZEPLAST могут осуществить любой индивидуальный проект начиная от создания идеи до запуска готового продукта в серийное производство. Также наша компания предоставляет услугу по изготовлению фильер для экструзии и пултрузии по самым выгодным ценам. 

Мы постоянно развиваем свое производство и, как следствие, увеличиваем перечень предоставляемых услуг. Наши сотрудники постоянно повышают свои навыки, что сказывается положительным образом на качество производимых изделий. 

ZEPLAST предоставляет все необходимые документы, поэтому вы можете не беспокоиться за качество и долговечность приобретаемых изделий. За бесплатной консультацией обращайтесь по телефону, указанному на сайте, и наши менеджеры обязательно вам помогут.

Автоматизация процессов в производстве пластиковых изделий

Слово «автоматизация» сегодня знакомо каждому и становится все более распространенным во всех сферах жизни. Особенно часто оно находит свое место в отрасли производства. Это можно легко объяснить, учитывая сложности современной экономической обстановки. Любой разумный руководитель стремится наладить работу на своем предприятии так, чтобы с минимальными затратами достичь максимальной эффективности и оптимального соотношения вложений и результатов. Здесь и приходит на помощь процесс автоматизации.

Изготовление деталей из пластика

Пластиковые изделия стали неотъемлемой частью производства в автомобильной индустрии, сфере бытовой техники, электронике и других областях повседневного использования. Различные клиенты предъявляют разнообразные требования к этой продукции, начиная от объемов заказов и заканчивая соблюдением гигиенических стандартов, а также требований к прочности и сроку службы изделий. Производители пластиковых товаров вынуждены поддерживать разнообразный ассортимент продукции, чтобы соответствовать многочисленным запросам клиентов. Дополнительную информацию о производстве изделий из пластика можно найти в нашей статье

Чем хороша автоматизация?

Важной особенностью автоматизированного производства пластиковых изделий является возможность гибкой настройки производственных линий под различные заказы. Это делает процесс более адаптивным и позволяет быстро переключаться между разными типами продукции без значительных затрат на перенастройку оборудования.

Еще одним важным аспектом является повышенная производительность. Роботизированные машины способны работать непрерывно без необходимости перерывов, что существенно сокращает временные рамки производства. Это не только увеличивает объем производства, но и позволяет быстрее реагировать на изменения в рыночных требованиях. Больше про особенности производства изделий из пластмасс читайте здесь

С какими сложностями можно столкнуться?

В условиях разнообразных запросов и требований, разработка эффективных планов выполнения заказов представляет собой сложную задачу. Внедрение новых продуктов в производственный цикл требует значительных ресурсов, как временных, так и финансовых. Регулярное техническое обслуживание оборудования также представляет собой вызов, требующий навыков в управлении производственными процессами.

Интенсивный поток заказов часто создает сложности в точном определении времени завершения производства для каждого клиента. Для решения этой задачи критически важен постоянный мониторинг производственных процессов. Данные о текущем состоянии производства также могут быть полезны для выявления причин возможных дефектов в готовых изделиях.

На маленьких предприятиях осилить эти проблемы возможно и самостоятельно, но с увеличением числа заказчиков, номенклатуры и оборудования, использование современных информационных технологий становится более предпочтительным. В целом про преимущества пластиковых изделий, как и про их недостатки, читайте в нашей статье по ссылке

Перспективы развития предприятия производства пластмасс

Развитие технологий и постоянные изменения в потребительском спросе открывают новые горизонты для данной отрасли. Давайте рассмотрим более подробно перспективы развития данной отрасли:

  • Одним из ключевых направлений является поиск более экологически чистых материалов, что поднимает вопрос о разработке биоразлагаемых полимеров. Это особенно актуально для вещей повседневного пользования, для изготовления которых используются формы разного вида. Более подробно об этом можно почитать здесь
  • Параллельно с этим, предприятия должны активно внедрять инновации в производственные процессы. Оптимизация эффективности, снижение затрат и повышение качества продукции становятся важными элементами стратегии развития. 
  • Внедрение современных методов управления отходами и улучшение переработки материалов способствуют устойчивому развитию предприятия по производству пластмассы в Беларуси.
  • Еще одним важным аспектом является диверсификация продукции. Разработка новых видов пластмасс, способных удовлетворить различные потребности рынка, создает дополнительные источники дохода. При этом важно учитывать требования качества и безопасности, чтобы сохранить доверие потребителей.

В целом, перспективы развития предприятий по производству пластмасс зависят от их способности адаптироваться к быстро меняющемуся рынку и внедрять инновационные решения в соответствии с требованиями времени. Больше информации по теме можете найти в нашей статье. 

Где можно оформить пластмассовые изделия на заказ?

Наша компания «ЗаславльЭнерго» предлагает вам необходимые условия для производства пластиковых изделий для ваших нужд автоматизированным образом. Мы являемся поставщиками для крупнейших компаний Беларуси, включая ГПО «Белэнерго»,ОАО «Беларуськалий», ПО «Белоруснефть», ОАО НАФТАН,ОАО «Мозырский НПЗ» и другие. Свяжитесь с нами по телефону +375 (17) 510-55-86 и мы подробно обсудим условия нашего сотрудничества. 

Основные методы формовки и литья пластика при производстве изделий

Хотите наладить массовое производство изделий из пластика, но не знаете, с чего следует начать? Прежде чем приступить к основной деятельности, необходимо ответить на некоторые вопросы: какими свойствами должны обладать будущие изделия, какие у них будут размеры, форма и каким методом они будут изготавливаться. В этой статье мы осветим все эти темы, чтобы вам было проще определиться с выбором и принять правильное решение.

Основные категории пластиков

Производство изделий из пластиков предполагает использование двух категорий пластмасс:

Термопласты

  1. Термопласты (полиэтилен, полипропилен, поливинилхлорид и др.). Являются пластичными материалами, которые могут быть повторно переработаны при нагревании. Они обладают хорошей химической стойкостью, низкой плотностью, устойчивостью к износу, низким водопоглощением и хорошей ударопрочностью. Из них изготавливают упаковочные материалы (контейнеры, бутылки), автомобильные детали (бамперы, панели приборов, решетки радиаторов), медицинские изделия (шприцы, катетеры, маски), детали бытовой техники (корпусы пылесосов, кнопки и ручки на электронных устройствах), игрушки, товары для детей и многое другое.
  2. Термореактивные пластмассы (эпоксидные смолы и фенолформальдегидные смолы). Являются твердыми материалами, которые полимеризуются при нагревании и образуют прочные и химически стойкие связи. Не могут быть повторно сформованы. Обладают высокой термической и механической прочностью, а также хорошей электрической изоляцией. Используются при производстве композитных материалов (панелей, листов, стержней), изоляционных материалов (проводов, кабелей, трансформаторов), электронных компонентов (печатных плат, интегральных схем) и других изделий.

Зная физико-механические свойства каждой из категорий пластмасс, можно более точно определить возможности их использования.

Основные методы изготовления и оборудование для производства изделий из пластика.

В зависимости от требуемых характеристик и формы конечного изделия выделяют следующие методы производства изделий из пластика на заказ:

  • Литье под давлением. Процесс изготовления этим способом предполагает использование металлической формы, в которую под высоким давлением заливается расплавленный пластик. После охлаждения форма открывается, и из нее вынимается готовое изделие. Метод позволяет получить детали с высокой прочностью и плотностью, большим объемом, а также изделия, требующие высокой точности исполнения (автомобильные части, хирургические приспособления и оборудование и др.). литье под давлением
  • Ротационное литье. В этом методе жидкий пластик или порошок помещается в закрытую форму, которая вращается вокруг двух осей. В результате сырье равномерно распределяется по всей поверхности формы, образуя изделие. Метод используется для производства крупных и геометрически сложных изделий: игровых площадок, бочек, контейнеров, дорожных конусов и т.д.ротационное формование
  • Выдувное формование. При таком способе пластик нагревается и выдувается в форму с помощью воздушного или газового давления. Сырье расширяется и прижимается к стенкам формы, образуя готовое изделие. После охлаждения и отвердевания деталь выталкивается из формы. Метод широко используется для производства бутылок, баков, контейнеров, пузырьковых упаковок и других изделий с полостями.выдувное формование
  • Компрессионный метод. Пластиковое сырье разогревается, а затем помещается в закрытую форму, где подвергается длительному давлению. При таком воздействии пластик полностью принимает форму необходимого изделия, а затем охлаждается и вынимается. Данный способ подходит для производства прочных и долговечных изделий: прокладок и уплотнений, электроизоляционных изделий, деталей электроники, корпусов для авто и многого другого.
  • Экструзия. Это непрерывный способ производства для получения длинных изделий. В его процессе расплавленная масса выдавливается через фильеру, которая определяет конфигурацию продукции. Таким образом изготавливаются шланги, ограждения, трубы, оконные рамы. Изделия по всей длине имеют идентичный профиль сечения. экструзия
  • Термоформовка. Предполагает нагревание термопласта (обычно в виде листов) и помещение его в специальную форму, где под воздействием температуры и давления изделие принимает необходимую конфигурацию. Метод экономичен и идеально подходит для производства изделий из пищевого пластика: одноразовых стаканов, подносов, контейнеров, игрушек и т.д.
  • Пултрузия. Это специальный процесс, основанный на непрерывном вытягивании плетеных волокон через ванну с расплавленным пластиком. Затем заготовка протягивается разогретыми матрицами из металла, которая обеспечивает высокую прочность и гладкость изделий. Пултрузия широко применяется в строительстве, автомобильной промышленности, морской и аэрокосмической промышленности, спортивном оборудовании для изготовления шлангов, профилей, стержней и другой продукции.Пултрузия

Стоит также отметить, что затраты на оборудование и станки для производства изделий из пластика методами ротационного литья, экструзии, выдувания и термоформования значительно ниже, нежели компрессионной формовкой и литьем под давлением. Объясняется это тем, что в процессе осуществления двух последних методов используются достаточно дорогостоящие пресс-формы, которые, в свою очередь, имеют значительные преимущества: позволяют производить большие партии очень точных изделий за небольшой временной промежуток.

Если вас заинтересовало производство изделий из пластика под заказ и вы хотите построить на нем свой бизнес, то приглашаем вас к сотрудничеству. Компания ЗаславльЭнерго изготовит вам необходимые формы и фильеры, а также при вашем желании разместит их на своем производстве. Хотите стать нашим партнером? Звоните 8 (029) 634 11 14, и мы обговорим все дальнейшие детали.

Сферы применения композитных изделий

Эксперты спроектировали технические свойства композитных материалов, соединив два или более материала, которые не смешиваются друг с другом из-за их различных характеристик. Они могут настроить свойства композитных материалов путем тщательного подбора арматуры, матрицы и процесса производства, чтобы соответствовать требуемым характеристикам.

Композитные изделия. Где применяются?

  1. Композитные материалы используются для создания легких и прочных частей самолетов и космических аппаратов. Использование композитов значительно снижает общий вес самолета, что способствует сокращению расхода топлива. Более того, изделия обладают высокой стойкостью к коррозии и ультрафиолетовому излучению.
  2. В последние годы композитные материалы активно применяются в автомобильной промышленности. Они используются для создания легких и прочных кузовов, деталей подвески и других автомобильных элементов. Использование композитов позволяет повысить безопасность и снизить уровень шума в салоне.
  3. Композитные материалы нашли применение в производстве лопастей ветряных турбин. Их прочность, низкая плотность и устойчивость к атмосферным условиям делают композиты идеальными материалами для данной отрасли.
  4. Композитные изделия нашли применение в строительной индустрии для создания более прочных и долговечных строительных конструкций. Композиты также обладают хорошей термоизоляцией и звукоизоляцией, что делает их идеальными материалами для строительства.

Композитные материалы имеют безграничный потенциал и применяются во многих других сферах промышленности, включая спортивное оборудование, электронику, медицину и многое другое. Их уникальные свойства делают их незаменимыми материалами для создания современных инновационных изделий.

Изделия из композитных материалов на заказ

В компании ZEPLAST можно приобрести изделия из композитных материалов по индивидуальному заказу. Если Вы заинтересованы в заказе изделий из композитных материалов, обращайтесь к нам!

Где и для чего применяются фильеры

Фильеры являются важной частью процесса экструзии, который используется в различных отраслях для создания продуктов из пластмассы, резины и других материалов. Процесс экструзии позволяет преобразовывать термопластичные материалы в различные формы путем принудительного выдавливания через отверстия фильера. Фильер представляет собой металлическую головку с отверстиями, которые определяют форму и размер итогового продукта.

Где применяются фильеры?

Применение фильер в различных отраслях может быть широким. Одной из областей является пищевая промышленность, где фильеры используются для производства пластиковых пленок и пакетов, в том числе для упаковки продуктов питания. Фильеры также находят применение в области строительства, где они используются для производства труб, профилей, оконных рам и других строительных элементов из пластмассы.

Преимущества фильер

Одним из важных преимуществ фильер является их гибкость. Они могут быть спроектированы для создания продуктов различных форм, размеров и структур, что делает их подходящими для разнообразных задач в различных отраслях. Благодаря прецизионной конструкции фильер, возможно получить продукты с высокой точностью и качеством.

Кроме того, фильеры могут быть настроены для создания множества дополнительных деталей и особенностей продукта, таких как различные узоры, текстуры и отверстия. Это открывает возможности для инноваций и разнообразия в производстве.
В целом, фильеры для экструдеров являются важным инструментом в процессе производства и находят применение в различных отраслях. Они обеспечивают гибкость и точность, позволяя добиться высокого качества и индивидуальности в производстве.

Где купить фильеры в Минске?

Компания ZEPLAST предоставляет услуги по изготовлению фильер для экструзии, а также для пултрузии. Мы гарантируем предоставление всех необходимых документов и высокое качество и долговечность изделий. Наши специалисты регулярно обучаются и повышают свою квалификацию, что положительно сказывается на качестве и объеме производства.

Перспективы развития рынка пластмассовых изделий: тренды и прогноз на будущее

Рынок пластмассовых изделий играет значительную роль в различных отраслях промышленности и бытовой сфере. В данной статье рассмотрим перспективы развития этого рынка, исследуя текущие тренды и проблемы.

Пластмассовые изделия имеют широкое применение в различных отраслях, включая упаковку, автомобильную промышленность, электронику, строительство и медицину. Их легкость, прочность и устойчивость к воздействию влаги и химических веществ делают их незаменимыми во многих сферах жизни. Однако, существуют и проблемы, связанные с пластмассовыми изделиями, такие как загрязнение окружающей среды, переработка отходов и использование неэкологичных материалов. Необходимо искать решения, чтобы уменьшить негативное влияние пластмассовых изделий и сделать их более устойчивыми и перерабатываемыми.

Тренды на рынке пластмассовых изделий

1. Возрастающий спрос на экологически устойчивые материалы.
В связи с растущим осознанием проблемы пластиковых отходов, потребители все больше обращают внимание на экологически чистые и перерабатываемые материалы. Биоразлагаемые пластмассы и альтернативные материалы, такие как биопластик и компостируемые полимеры, становятся все более популярными.

2. Развитие новых технологий в производстве пластмасс.
Современные технологии, такие как 3D-печать и инжекционное формование, позволяют создавать более сложные и инновационные изделия из пластика. Это открывает новые возможности для дизайна и функциональности пластмассовых изделий.

3. Рост потребительского спроса и изменение потребительских предпочтений.
С ростом уровня жизни и изменением стандартов комфорта, потребители все больше предпочитают функциональные, долговечные и стильные пластмассовые изделия, соответствующие их потребностям и вкусам.

С учетом текущих трендов и новых инноваций, ожидается рост рынка пластмассовых изделий как в объеме, так и в разнообразии предлагаемых продуктов. Экологическая устойчивость и функциональность будут играть важную роль, а инновации в материалах и производственных процессах помогут создавать более современные и качественные продукты.

Компания «ЗаславльЭнерго» занимается производством пластмассовых изделий и может изготовить для вас любое изделие на заказ. Звоните прямо сейчас и мы проконсультируем вас бесплатно!

Виды пресс-форм для производства пластиковых бутылок

Пресс-форма для производства пластиковых бутылок является неотъемлемой частью производственного процесса. Она обеспечивает точное и повторяемое формирование пластиковых изделий, что является ключевым фактором в производстве высококачественных продуктов.

Виды пресс-форм

Существует несколько видов пресс-форм для производства пластиковых бутылок. Они могут быть однокамерными или многокамерными, а также иметь различные вставки и дополнительные элементы. Размеры и формы пресс-форм могут также варьироваться в зависимости от требований производства.
Однокамерные пресс-формы используются для производства одного вида продукции, в то время как многокамерные формы могут использоваться для производства нескольких видов продукции одновременно. Формы с вставками и дополнительными элементами позволяют создавать сложные формы и увеличивают гибкость производства.

Как выбрать пресс-форму?

При выборе пресс-формы для производства пластиковых бутылок необходимо учитывать ряд критериев, таких как:

  1. Требования к размерам и форме продукции
  2. Тип используемого пластика
  3. Скорость производства
  4. Технические характеристики оборудования.

Рекомендуется выбирать пресс-формы от проверенных производителей, чтобы гарантировать высокое качество продукции и надежность оборудования.
Компания «ЗаславльЭнерго» занимается производством пресс-форм для пластиковых бутылок. У нас вы можете заказать любую пресс-форму и мы сделаем ее в точности по вашему запросу.

Пресс-форма для пластиковых бутылок

Пресс-форма для пластиковых бутылок — это специальный инструмент, который используется для формования пластиковых изделий. Она представляет собой две половины, которые могут быть разъединены после формования, чтобы извлечь готовый продукт. Пресс-форма обеспечивает точное и повторяемое формирование пластиковых бутылок, что является ключевым фактором в производстве высококачественных изделий.

Значимость использования пресс-формы в производстве

Использование пресс-формы в производстве пластиковых бутылок имеет ряд преимуществ:

  1. Позволяет получать высококачественные изделия с точными размерами и формой.
  2. Увеличивает производительность и скорость производства, что в свою очередь снижает затраты на производство.
  3. Позволяет сократить количество отходов и повысить эффективность использования материала.

Технологии производства пластиковых бутылок с использованием пресс-формы

Процесс производства пластиковых бутылок с использованием пресс-формы включает в себя несколько этапов. Сначала пластиковый гранулят загружается в пресс-форму, затем она закрывается и подвергается высокому давлению и температуре, чтобы пластик стал формоваться. После этого форма разъединяется, и готовый продукт извлекается.Для производства пластиковых бутылок используются различные технологии, такие как литье под давлением, выдувание и термоформование. Каждая из этих технологий требует своего типа пресс-формы и оборудования.

Компания «ЗаславльЭнерго» занимается производством пресс-форм для пластиковых бутылок. У нас вы можете заказать любую пресс-форму и мы сделаем ее в точности по вашему запросу.

Форма для изделий из пластика

Пресс-формы – механизмы, которые образованы из 2 элементов и производят нужное изделие.

По методам производства, пресс-формы делятся на различные типы, но мы поговорим о самых важных.

Формы для литья пластика под давлением 

Техническое устройство, которое соответствует форме для литья под давлением – термопласт. В данном процессе пластиковые изделия создаются с помощью впрыска жидкой пластмассы под сильным воздействием в формовочный механизм.

Пластиковые детали, созданные этим способом, применяются для хирургического назначения, автомобилей, а также детских игрушек.

Формы для экструзии

Благодаря пресс-формам для экструзии изделия приобретают длинный и непрерывный вид. Элементы производятся методом выдавливания разогретого сырья сквозь матрицу. Изделия эксплуатируются для создания шлангов и кабельной продукции. Цена экструзионного формования невысокая, благодаря простоте матрицы и оборудования.

Термоформование

В данном процессе термопласт доводят до эластичного состояния. Потом сырье обретает нужную форму в формовочном механизме, а после этого идет обрезка лишнего. Детали данного типа применяются для создания посуды одноразового пользования, контейнеров, а также упаковки.

Компания «ЗаславльЭнерго» занимается производством пресс-форм для пластиковых изделий, а также самих изделий из пластмассы.

Принцип работы пресс-форм: как они используются в производстве деталей

Пресс-форма – это сложный ключевой инструмент, который определяет конструкцию и качественные характеристики будущего изделия. Она используется для серийного выпуска резиновых, пластиковых, металлических и силиконовых изделий. Изготовление пресс-форм и их использование позволяет в течение небольшого временного промежутка получать значительные объемы продукции.

Обычно пресс-форма проектируется для последующего производства какого-то одного изделия. Но также существует возможность изготовления пресс-форм на заказ со сменными конструктивными компонентами, позволяющими производить отличные друг от друга детали.

Принцип работы пресс-форм 

  1. На начальном этапе в подающую емкость поступает сырье.
  2. Затем сырье под воздействием высокой температуры расплавляется, и через специальный канал подается в формообразующую полость.
  3. Матрица (неподвижная часть пресс-формы) смыкается с пуансоном (подвижная часть) и после этого происходит охлаждение.
  4. При помощи системы выталкивания производится съем готового изделия.

От точности и качества проектирования и изготовления пресс-форм зависит дальнейшая геометрия и чистота исполнения деталей. 

Если вы хотите наладить собственное прибыльное производство изделий из пластика, резины либо силикона, то вы всегда можете обратиться в нашу компанию ЗаславльЭнерго. Мы занимаемся проектированием и изготовлением пресс-форм, фильер и штампов, которые необходимы для вашего бизнеса. Купить пресс-форму для изготовления деталей любой сложности, а также проконсультироваться по всем возникающим вопросам можно, позвонив нам по телефону +375 (17) 510-55-86, а также написав на электронную почту info@zaslavlenergo.by.